鑄鐵平臺(tái)平板應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、剛度和耐磨性，以保持其精度不隨切削條件、使用時(shí)間等因素而有明顯的變化，這樣才能使被加工的零件具有合乎要求的精度與光潔度。選用合適的材料、熱處理工藝和合理的結(jié)構(gòu)是使鑄件性能達(dá)到上述要求的一些措施。
根據(jù)
鑄鐵平臺(tái)平板的工作條件與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其材料應(yīng)滿足以下一些要求：
（1）在扭轉(zhuǎn)、彎曲、壓縮等外力作用下，產(chǎn)生的變形要小。
（2）吸震性要好。
（3）耐磨性能好，能長(zhǎng)期保持初始的精度。
（4）由于鑄鐵平臺(tái)平板筋多、形狀復(fù)雜，因此要求其材料的鑄造性能要好。
由于鑄鐵件能較好的滿足上述要求，因此是
鑄鐵平臺(tái)平板很合適的材料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄鐵件要占機(jī)床總重量的70~90%。對(duì)于一些承受較大載荷，形狀復(fù)雜不便采用鍛件毛坯的機(jī)床零件，才采用鑄鋼件，如拔叉等，有色金屬鑄件用量也很小。目前，我國(guó)鑄鐵平臺(tái)平板常用的鑄鐵有：各種牌號(hào)的灰鑄鐵、孕育鑄鐵及一些耐磨鑄鐵為提高導(dǎo)軌等滑動(dòng)面的耐磨性，常采用各種熱處理工藝，如高頻淬火、火焰淬火、電接觸加熱自冷表面淬火等。為減少鑄鐵平臺(tái)平板在切削加工后的變形和確保使用過(guò)程中的鑄件形狀、尺寸的穩(wěn)定性，普通鑄鐵平臺(tái)平板，在粗加工后，應(yīng)進(jìn)行一次時(shí)效；對(duì)于高精度的鑄件，則應(yīng)進(jìn)行二次時(shí)效，即在粗加工后進(jìn)行一次，在半精加工后進(jìn)行二次時(shí)效。
